纖維、礦物質填料、化學阻燃劑、其它塑料等。PC塑料的流動性較差，加工溫度較高，因此其許多級別的改性材料的加工需要專門的塑化注射結構。
  1、塑料的處理
  PC的吸水率較大，加工前一定要預熱干燥，純PC干燥120℃，改性PC一般用110℃溫度干燥4小時以上。干燥時間不能超過10小時。一般可用對空擠出法判斷干燥是否足夠。 　　再生料的使用比例可達20%.在某些情況下，可100%的使用再生料，實際份量要視制品的品質要求而定。再生料不能同時混合不同的色母粒，否則會嚴重損壞成品的性質。
  2、注塑機的選用 
  現在的PC制品由于成本及其它方面的原因，多用改性材料，特別是電工產品，還須增加防火性能，在阻燃的PC和其它塑料合金產品成型時，對注塑機塑化系統的要求是混合好、耐腐蝕，常規的塑化螺桿難以做到，在選購時，一定要預先說明。華美達公司有專用的PC螺桿供客戶選用。
  3、模具及澆口設計 
  常見模具溫度為80-100℃，加玻纖為100-130℃，小型制品可用針形澆口，澆口深度應有最厚部位的 70%，其它澆口有環形及長方形。 　　澆口越大越好，以減低塑料被過度剪切而造成缺陷。排氣孔的深度應小于0.03-0.06mm，流道盡量短而圓。脫模斜度一般為30′-1左右。
  4、熔膠溫度
  可用對空注射法來確定加工溫度高低。一般PC加工溫度為270-320℃，有些改性或低分子量PC為230-270℃。
  5、注射速度 
  多見用偏快的注射速度成型，如打電器開關件。常見為慢速→快速成型。
  6、背壓 
  10bar左右的背壓，在沒有氣紋和混色情況下可適當降低。
  7、滯留時間 
  在高溫下停留時間過長，物料會降質，放也CO2，變成黃色。勿用LDPE、POM、abs或PA清理機筒。應用PS清理。
  8、注意事項

  有的改性PC，由于回收次數太多(分子量降低)或各種成分混煉不均，易產生深褐色液體泡。

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